От появления первых китайских атомных бомб, ракет и искусственных спутников («Две бомбы и одна звезда») и запусков ракет серии «Чанчжэн» до взлетов истребителей J-10 и полётов кораблей «Шэньчжоу» с астронавтами на борту — авиакосмическая отрасль Китая постоянно творит чудеса, которые наполняют гордостью соотечественников и вызывают восхищение всего мира.
За этими достижениями стоит незаметная, но чрезвычайно важная работа оборудования для испытаний на устойчивость к климатическим и физико-механическим воздействиям. Учитывая экстремальные условия эксплуатации, надежность аэрокосмических материалов очень важна, что требует тщательных испытаний и проверки в условиях, имитирующих реальную среду. Эти испытания могут помочь гарантировать безопасную и надежную эксплуатацию изделия в космосе или на большой высоте.
Кроме того, специализированное испытательное оборудование позволяет моделировать комплексное воздействие факторов космического пространства: экстремальных перепадов температур, давления, вибраций, радиации и др. — с целью проверки долговечности космических аппаратов и спутников. Недостатки проектирования или неполный объём испытаний чреваты серьёзными последствиями: от частых отказов техники до катастроф с человеческими жертвами.
Будучи одним из ключевых видов оборудования для НИОКР, оборудование для климатических и физико-механических испытаний является залогом качества и играет незаменимую роль в развитии авиакосмической отрасли.
Надежность электронных компонентов составляет основу и является ключевым фактором надежности всей электронной аппаратуры и оборудования. Это свойство критически важно на протяжении всего жизненного цикла изделия: от этапов проектирования и производства до монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.
С развитием науки и техники и потребностями экономического и технологического развития, наблюдается устойчивая тенденция к созданию многофункциональных, миниатюрных и высоконадежных электронных устройств. Усложнение функциональности приводит к увеличению количества применяемых компонентов и деталей, что, в свою очередь, предъявляет более высокие требования к их надежности. Отказ даже одного элемента может стать причиной сбоя всей электронной системы или устройства.
Таким образом, повышение надежности самих электронных компонентов и их использования играет ключевую роль в следующих аспектах: увеличении срока службы готовых устройств; снижении процента брака и частоты ремонтов; повышении общей производительности и эффективности оборудования.
На этапах разработки и производства приборы необходимо имитировать экстремальные температуры, влажность, вибрацию и другие условия с помощью оборудования для испытаний на устойчивость к климатическим и физико-механическим воздействиям, чтобы проверить его стабильность и точность в различных условиях. К примеру, температурные колебания могут влиять на точность показаний датчиков, колебания влажности — вызывать окисление цепи, а вибрационные испытания позволяют оценить механическую стойкость и виброустойчивость конструкции.
Отрасль приборостроения должна соответствовать строгим требованиям по стойкости к внешним воздействиям, таким как степень защиты оболочки (IP). Моделируя сложные промышленные условия, такие как запыленность и солевой туман, можно гарантировать соответствие продукции действующим стандартам испытаний промышленного оборудования.
При длительном нахождении в условиях вибраций или температурных колебаний внутренние компоненты приборов склонны к усталостному повреждению. Проведение ускоренных испытаний на старение (например, продолжительное воздействие высокой температуры, тепловые удары) позволяет оценить долговечность изделий и предоставляет данные для оптимизации циклов технического обслуживания.
С развитием промышленных технологий в Китае значительно возрастает потребность в испытаниях продукции на устойчивость к воздействию внешних факторов. Оборудование должно сохранять надежную работу в экстремальных условиях, включая высокие и низкие температуры, повышенную влажность, давление и вибрацию.
Для обеспечения соответствия стандартам и стабильной работы в сложных условиях требуется проведение строгих испытаний. Специализированное испытательное оборудование позволяет моделировать реальные условия эксплуатации и оценивать такие параметры, как долговечность, надежность и безопасность. Полученные данные помогают определить соответствие продукции установленным требованиям и при необходимости внести корректировки в конструкцию.
Альтернативная энергетика охватывает различные формы энергии за пределами традиционных источников, включая перспективные направления на стадии активного освоения или научных исследований. К ним относятся солнечная, геотермальная, ветровая, океаническая энергия, биомасса и термоядерный синтез, а также производные возобновляемых источников — биотопливо и водород. Наиболее технологически значимым представителем данного сектора являются литиевые аккумуляторы.
Энергонакопительные батареи данного типа подвержены рискам короткого замыкания, возгорания и даже взрывов, что обуславливает обязательность проведения испытаний на безопасность и эксплуатационную надежность перед вводом в эксплуатацию. Оборудование для климатических и физико-механических испытаний позволяет моделировать рабочие условия продукции новой энергетики (включая аккумуляторы) при различных воздействиях, с измерением ключевых параметров: емкости, напряжения, тока, мощности и срока службы. Полученные данные используются для оценки энергетической плотности, скорости заряда/разряда, а также для оптимизации конструкторских решений и производственных процессов.
